Частотный Преобразователь Экономия Электроэнергии

схема частотного привода– это устройство, предназначенное для изменения скорости вращения асинхронных и синхронных приводов переменного тока.

Асинхронные электродвигатели просты по своей конструкции и удобны в обслуживании, имеют низкую стоимость, поэтому имеют значительное преимущество перед электродвигателями постоянного тока. Этот факт обуславливает их однозначное преобладание и повсеместное применение практически во всех отраслях промышленности, энергетики и т.д.

Регулирование скорости вращения исполнительного механизма можно производить посредством различных по своему составу и принципу действия устройств. Так, например, наиболее известными и распространенными устройствами являются следующие:

  • Механическое устройство - механический вариатор;
  • Гидравлическое устройство - гидравлическая муфта.
  • Электромеханический преобразователь частоты (системы Генератор-Двигатель);
  • Дополнительно вводимые в статор или фазный ротор сопротивления.

При использовании инвертора отсутствуют все недостатки, присутствующие при использовании остальных устройств.

Регулирование скорости вращения асинхронного электродвигателя в этом случае производится путем изменения частоты и величины напряжения питания двигателя.

КПД такого преобразования очень высокое и составляет порядка 98 %. При этом из сети потребляется практически только активная составляющая тока нагрузки.

Система управления обеспечивает высокое качество управления электродвигателем и контролирует множество его параметров, тем самым обеспечивает высокий крутящий момент на низких скоростях (200% - 0, 5Гц). Система управления предотвращает возможность возникновения аварийных ситуаций.

Состав частотного привода:

  • входной силовой выпрямитель;
  • звено постоянного тока с LC-фильтром;
  • преобразователь напряжения с ШИМ

необходим для решения стандартных проблем практически любого предприятия или организации, например таких как:

  • экономия электроэнергии;
  • увеличение срока службы технологического оборудования за счет снижения механической ударной нагрузки;
  • обеспечение оперативного управления режимов работы и достоверного контроля за ходом выполнения технологических процессов

Похожие страницы: